一、基于MES系统的防错系统叙述

电子厂在SMT设备贴片之前，必要作业人员将料盘放在正确的供料器上，再把供料器放在相宜的SMT设备的站位上，在这个过程中，时时产生用错物料或用错供料器的情况，由于SMT设备是高速陆续运行，若是不能事先预防这种谬误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要预防这种情况的产生，最好的法子就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的供料器、待上料的站位的对应关系与料站表进行比力
。

二、MES在电子工厂SMT过程中的利用

要达到比对的主张首先就必要在MES系统中成立料站表的根基资料
。一份齐全的料站表资料根基上蕴含出产工单、物料代码、供料器规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要蕴含板面信息〔A/B面〕，对于双标签的设备还要有标签编号
。料站表资料通常由工演员员掌管守护，并提前录入到与SMT设备衔接的电脑上，进行上料比对前只必要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可
。

MES系统凭据现场在制品的出产需要，天生派工单和工段领料单，MES系统物料治理职能进行物料出库治理，对投入的物料工装进行治理
。MES物料治理职能在整个出产过程中，通过对物料、出产状态的跟踪、实时数据统计和出产品料调度，为出产打算的推动、出产执行提供有力的支持
。AbpayMES软件在SMT上料防错上提供了专业的解决规划，有效提升上料作业的正确率
。

在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有好多的代替料或指定物料，为了降低成本，最大水平上利用库存余料，在产品出产过程中可能会时时更改用料，天然就必要时时调换料站表
。

思考到这种情况，就必要尽可能削减料站表资料犯错的可能，达到这个主张通常有两种处置方式
。

（数字一体化管控）

2.1 在调换料站表后，系统强造用户将该产品的料站表蕴含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对了局一致或用户认可差距的情况下才允许持续使用该料站表
。

2.2 进入MES系统的料站表资料自身就由两部门组合而成，一部门是工单的配料BOM〔蕴含物料代码、编号〕
。

2.3 另一部门是工演员员筹备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不蕴含具体的物料信息，只给出了每个编号对应的某SMT设备的站位、供料器规格信息
。工艺BOM资料就每个机种来说根基是固定的，改观的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，犯错的可能性极幼
。

三、利用MES系统进行有效防错

有了料站表资料之后就必要思考若何在上料扫描过程中实现防错了
。单一的讲，上料防错就是由系统比对用户上料过程中扫描的物料标签、供料器标签、站位标签与料站表资料是否匹配，发现不一致时给出明确的警示信息，进而达到查抄和警示的主张
？此频ヒ坏腟MT上料作业有它自身的复杂性，一套齐全实用的SMT上料防错系统至少必要提供下面几项职能
。

3.1 在SMT车间的整个出产过程中，上料扫描可综合为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对四种业务类型，上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统职能，并且要出格思考到用户的作业习惯，最大水平上降低用户操作的繁芜度；

3.2 好多客户出产的电子产品涉及到单面板、双面板、蕴含多种产品的混合拼板，上料防错系统要可能支持各类复杂的产品结构，并最大水平上维持与客户的业务习惯相协调；

3.3 上料防错系统必要在网络了作业人员扫描的各类标签信息后能力够比对料站表资料，系统必须思考若何预防作业人员的漏失，让系统能真正阐扬作用，同时又尽可能的降低系统操作的复杂度，削减一耳目员对系统的抵触感情
。